高质量、高效率的管控，才能生产出让人满意的产品。智能管控已来，向着数字化工厂转型，是未来的趋势。公司在去年引进“MES系统”对车间进行全面管理。

以前在工厂内，我们常见的一些生产现象：

     1、前后工序的半成品或材料不衔接，我要的你不来，我不要的却拼命过来。

     2、工厂内，各生产部门，半成品堆积像仓库，生产不能像行云流水一样顺畅的流下去。

     3、生产计划表，徒具形式，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达标率低，生产计划不具威望。

     4、生产计划表更动频繁，不是追加，就是取消。

     5、紧急订单很多，生产计划无法执行，所谓牵一发动全身。

     6、生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又搅乱原生产计划。

     7、材料、零件或成品积压过多，造成企业资金调度困难。

     8、无休止的加班，日日加班，人变成了生产机器。

     9、交货经常迟延，影响公司信誉。

产生以上的乱象的原因之一是生产工作缺乏必要的制度支撑，没有一定的标准来规范产品销售，销售计划与生产计划，生产计划与物料计划，生产计划与生产派工工作，而往深层次来讲，问题出在生产运作过程本身，生产管理部门偏离了指挥中心、运作枢纽的工作职能，而变成了生产部门的附属单位，这是出现以上乱象的根源。

因此建立既科学、又适合企业实际的生产管理制度，规范工作职责及具体工作流程就成了解决以上乱象的关键，引进了MES系统后，我们以上的现象得到了改善。

01 辅助排产

通过我们的排产系统，可以精确评估产能，准确回复交期，灵活应对插单计划调整等情况。这对于业务接单以及给客户回复交期方面，提供了大大的方便，只需要一查排产系统，我们即可计划出正确的交期，为前期的其他部门留出足够的时间，比如业务部门和客户之间的交谈合作、设计部门出具图纸的时间，一环扣一环，促进生产的顺利进行。

02生产效率

在效率方面，虽然设备节拍固定，但有可能通过监控设备状态来提高稼动率；生产过程中的各种停机浪费，可被系统精准记录下来原因与责任人，通过改善而提高生产效率；线上排产合理，减少线下调机换人，避免生产拥堵，也可提高生产效率。

同时，人工成本方面也可以得到合理控制，通过MES系统，合理的计算工人工时，以便核算成本，以給客户提供一个性价比更高的产品方案，为公司赢得更多的订单，为客户省下更多的成本，达到双赢的状态。

03品质追溯

提供在线品管追溯等功能，提高我们的品质管理水平；我们有机联网，可以监控设备的全时续的状态，同时在报工时可将机器参数拍照上传，为以后品质追溯提供依据。

通过以上的操作可以保证产品的质量，为我们的客户提供质量稳定的产品，减少返工的机会，让客户信赖我们的产品、让我们的产品成为行业的精品。

逐步走向树字化工厂

逐步完善各种制度

是我们一直以来都在做的事情

为客户提供更好的服务

精彩一直在行动